Технология производства клееного оконного бруска

Оконный брус обязательно склеивается из трех слоев. При склеивании в брус подбираются ламели с взаимно противоположными направлениями деревянных волокон. Это гасит возникающие внутри оконного бруса напряжения и гарантирует сохранение заданной геометрической формы на протяжении всего срока эксплуатации. Клееный брус на 80% прочнее и на 40% жестче обычного цельного бруса. А при надлежащем уходе окна, выполненные из клееного оконного бруса, практически вечны.

Породы дерева, из которых изготавливается оконный брус, подразделяются на две группы: хвойные и лиственные. Из хвойных пород выделяется сосна, которая имеет меньшее количество сучков и, следовательно, проще в обработке. К тому же древесина сосны содержит большое количество смолистых веществ – естественных антисептиков, предохраняющих древесину от загнивания.

Существуют три основные категории клееного бруса: цельный, полуцельный и сращенный. У цельного бруса обе лицевые панели цельные, средняя сращенная. У полуцельного бруса одна лицевая ламель цельная, две остальные сращенные. В сращенном брусе все три ламели выполнены из сращенных ламелей. Во всех категориях лицевые ламели имеют радиальный и полурадиальный распил.

Преимущества по сравнению с цельной древесиной. Они заключаются в следующем:
•   возможность формирования заготовок любых размеров с заданными потребительскими свойствами из попутных низкокачественных и короткомерных пиломатериалов;
•   простота обеспечения требуемого качества заготовок;
•   увеличение полезного выхода древесины за счет вырезки дефектов из дощечек меньшего сечения.

	1. Сушка обрезной доски. Снятие внутренних напряжений пиломатериалов и доведение древесины до необходимого процента влажности.
	2. Предварительная торцовка заготовок Оптимизация радиуса кривизны торцеванием для уменьшения припуска на строгание при дальнейшей обработке
	3. Распиловка доски Получение заготовок необходимой ширины
	4. Вскрытие дефектных мест. Вскрытие дефектов заготовок и обеспечение базовых поверхностей для последующей обработки
	5. Вырезка дефектных мест. Получение бездефектных заготовок для последующего сращивания по длине
	6. Сращивание заготовок по длине. Нарезание на торцах заготовок зубчатых шипов, нанесение клея на шипы и сращивание по длине бездефектных заготовок в ламель с торцовкой в размер.
	7. Калибровка ламелей Продольное фрезерование с целью снятия наплывов клея, ступенек между заготовками, получение точных геометрических форм и высокой чистоты поверхности для склеивания по пласти.
	8. Нанесение клея на пласть ламелей Нанесение клея на плоские поверхности ламелей для дальнейшего склеивания.
	9. Склеивание брусков Склеивание обработанных ламелей по пласти на гладкую фугу с целью получения клееныхоконных брусков
	10. Калибровка клееного бруска Продольное фрезерование бруска с целью снятия наплывов клея после склеивания по толщине, ступенек между склеенными плетями, получение точных геометрическихформ и чистоты поверхности.
	11. Торцовка в размер по длине Чистовое торцевание готового бруса на заданные размеры по длине
	12. Участок обработки заготовок Фрезерования шипов и проушин на обоих концах деталей, фрезерование внутренних профилей, изготовление штапика.